VIBRACOAT composite coatings offer a formidable, unsurpassed unique combination of high static and dynamic stiffness and outstanding vibration dampening properties.

When used on for instance cutting tools, a 0,2 - 0,5 mm thick coating is applied on the shim, that constitutes the supporting surface for the cutting insert in a cutting tool.

By the engagement of the cutting edge in the work-piece material, the abrasive tool wear is foremost caused by high-frequency ”micro-vibrations” with restricted amplitude.

The vibration energy generated during the machining causes a ”micro-movement” in the VIBRACOAT composite coating, resulting in an internal material friction in the coating layer. The vibration energy is thereby converted into heat energy, and in turn the vibration movement is reduced or completely eliminated.

Die VIBRACOAT Verbundbeschichtung bieten eine beeindruckende und unübertroffene, einzigartige Kombination von hoher statischer und dynamischer Steifigkeit mit hervorragenden vibrationsdämpfenden Eigenschaften.

Bei der Nutzung für Schneidwerkzeuge wird beispielsweise eine 0,2 – 0,5 mm dicke Beschichtung auf das Unterlage aufgetragen, welches als Auflagefläche für den Schneideinsatz des Schneidwerkzeugs dient.

Beim auftreffen der Schneidkante auf das Werkstück, wird der abrasive Werkzeugverschleiß vor allem durch hochfrequente „Mikrovibrationen“ mit einer geringen Amplitude verursacht.

Die beim Bearbeiten generierte Vibrationsenergie verursacht „Mikrobewegungen“ in der VIBRACOAT Verbundbeschichtung, wodurch eine interne Reibung in der Beschichtung entsteht. Dadurch wird die Vibrationsenergie in Hitze umgewandelt und im Gegenzug die Vibrationsbewegung reduziert oder komplett eliminiert.

VIBRACOAT kompositbeläggningar erbjuder en enastående, oöverträffad och helt unik kombination av hög statisk och dynamisk styvhet, samt vibrationsdämpande egenskaper.

Vid tillämpning på skärande verktyg så appliceras t ex en 0,2 - 0,5 mm tjock kompositbeläggning på underläggsplattan, som utgör den stödjande ytan för det skärande skäret, i ett skärverktyg för spånavskiljande bearbetning.

Vid skäreggens ingrepp förorsakas den abrasiva förslitningen främst av högfrekventa ”mikrovibrationer” med begränsad amplitud.

Den under bearbetningen genererade vibrationsenergin sätter VIBRACOATs kompositbeläggning i ”mikrorörelse”, så att det genom en inre materialfriktion i beläggningsskiktet transformerar vibrationsenergin till värmeenergi, varvid vibrationsrörelsen reduceras eller helt elimineras.

Detta resulterar i en väsentlig längre verktygslivslängd, samt en avsevärd förbättring av den bearbetade detaljens ytfinhet.

Successful application of VIBRACOAT vibration dampening coating.

For optimum result when using VIBRACOAT vibration dampening coating, applied on a shim in a cutting tool holder for metal removal operations, the following should considered:

VIBRACOAT may only reduce or eliminate “micro-vibrations”, generated during the machining process on the cutting edge that are caused by the abrasive wear or cyclic load (fatigue). This type of high-frequency vibration can not be detected during the machining, instead the course is “silent” and is normally being considered as stable.

Thus low-frequency “macro-vibration” (chatter, vibrating tool holder frequently with disturbing noise) can not be affected by the use of VIBRACOAT vibration dampening coating.

Thermal wear that normally can be seen as a plastic deformation of the cutting edge, can thereby neither be affected by VIBRACOAT vibration dampening coating.

Thus the best result is achieved in applications with dominating abrasive wear, as for example machining of  cast iron, cast steel and alloyed steel with a hardness in between 180 - 320 Brinell.

The type of thermal wear (plastic deformation) that is dominant in for example austenitic and duplex stainless steels and heat-resistant alloys can not be reduced or be affected by VIBRACOAT vibration dampening coating.

Normally a combination of thermal and abrasive wear is occurring, why VIBRACOAT vibration dampening coating in most machining operations gives a prolonged tool life-time and an improved surface finish. 

A prolonged tool life time shall, and can not be utilised to increase the cutting speed, since the abrasive wear then is converted into thermal wear and thereby VIBRACOAT is loosing its positive effect.

Erfolgreiche Anwendung der vibrationsdämpfenden VIBRACOAT Beschichtung.
Für optimale Ergebnisse beim Einsatz der vibrationsdämpfenden VIBRACOAT Beschichtung auf einem Unterlegstück im Schneidwerkzeughalter bei Metallzerspanungsoperationen, sollten die folgenden Hinweise beachtet werden:
VIBRACOAT kann nur „Mikrovibrationen“ reduzieren oder eliminieren, welche während des Zerspanungsprozesses an der Schneidkante durch den abrasiven Verschleiß oder zyklische Belastung (Materialermüdung) entstehen. Diese Art von Hochfrequenz-Vibrationen kann während des Zerspanens nicht erkannt werden, der Vorgang läuft „leise“ und wird generell als stetig angesehen.
Hingegen können niederfrequente „Makrovibrationen“ (Resonanz, vibrierender Werkzeughalter, oft mit beunruhigenden Geräuschen) nicht durch den Einsatz der vibrationsdämpfenden VIBRACOAT Beschichtung beeinflusst werden.
Selbes gilt für thermischen Verschleiß, welcher sich typischerweise als eine plastische Verformung der Schneidkante zeigt.
Die besten Ergebnisse werden daher beim Einsatz in Vorgängen mit dominantem abrasiven Verschleiß erreicht, beispielsweise beim Zerspanen von Gusseisen, Gussstahl oder Stahllegierungen mit einer Brinellhärte zwischen 180 und 320.
Die Art des thermischen Verschleißes (plastische Verformung), welche beispielsweise bei Austenitstahl, Duplex-Edelstählen und anderen hitzeresistenten Legierungen dominant ist, kann nicht durch die vibrationsdämpfende VIBRACOAT Beschichtung beeinflusst werden.
Generell tritt eine Kombination von thermischem und abrasivem Verschleiß auf, weshalb die vibrationsdämpfende VIBRACOAT Beschichtung bei den meisten Zerspanungsoperationen für eine verlängerte Werkzeuglebensdauer und ein verbessertes Oberflächenfinish sorgen kann. 
Die verlängerte Werkzeuglebensdauer sollte und kann nicht genutzt werden um die Schneidegeschwindigkeit zu erhöhen, da der abrasive Verschleiß dann in thermischen Verschleiß umgewandelt würde, wodurch die VIBRACOAT Beschichtung ihren positiven Effekt verlöre.